4.煮煉

　　從末效蒸發(fā)罐出來的粗糖漿，再經(jīng)過二次硫熏，除飽和過濾，以達到漂白和進一步澄清的目的。經(jīng)過二次硫熏處理的糖漿，稱為清凈糖漿，一般尚含有百分之35— 45的水分。還須進一步濃縮煮制至有蔗糖晶體析出，并使晶粒長到大小符合要求。這一操作過程，叫做煮糖(或結(jié)晶)。所煮得的蔗糖晶體與糖液(母液)的混合物叫做糖膏。糖膏自煮糖罐卸入助晶機，經(jīng)逐漸降溫的過程，幫助晶體繼續(xù)長大，使蔗糖析出更加完全，這叫做助晶。將助晶后的糖膏送入離心機，使晶粒與母液分離，叫做分蜜。

第三，碳酸法。其又可分為單次碳酸法、二次碳酸法、多次碳酸法、中間汁碳酸法。

　　上述三類澄清方法中，基本上都要加入石灰乳和進行加熱處理，不過加灰和加熱都要隨pH值的要求加以控制。此外，比較新的方法如離子交換法，在國外多用于生產(chǎn)精糖。其它如電滲析法、超濾法和離子排除法等也都在不斷地發(fā)展。

　　石灰法只能生產(chǎn)出顏色較深的粗糖，而用亞硫酸法卻能制得直接消費的白糖。雖然用這種方法比用碳酸法生產(chǎn)的白糖在潔白度和產(chǎn)糖率等方面都要差，但由于亞硫酸法具有工藝流程較短，設(shè)備較少和澄清劑用量較省等優(yōu)點，所以在國內(nèi)大、中、小型甘蔗糖廠仍被廣泛采用。

（1）工藝過程簡介

① 甜菜預(yù)處理及滲出

以濕法輸送為例。甜菜經(jīng)除土、除草除石后進洗菜機進行洗滌。甜菜洗滌后經(jīng)切絲機，切好的菜絲進入連續(xù)滲出器。滲出的糖汁經(jīng)除渣、加熱后送入下一工段。

②清凈

清凈工序包括加灰飽充和硫漂兩個環(huán)節(jié)。

a）加灰飽充：采用雙碳酸法。加灰清凈包括兩個主要工序，一個工序為加灰和一碳飽充，加入石灰和通入對糖汁進行碳酸飽充，除去其中雜質(zhì)，飽充后的一碳汁經(jīng)過濾，濾泥作為固廢收集；

1786年，馬格拉夫的學(xué)生F.K.阿哈爾德在柏林近郊試種甜菜成功，實現(xiàn)了從甜菜中提取蔗糖并開始進行甜菜的選擇和育種工作。1799年阿哈爾德發(fā)表，宣告可以用甜菜制糖。1802年，阿哈爾德在東歐西里西亞附近的庫內(nèi)恩建立了世界上 座甜菜糖廠。同年，俄國也建成一座甜菜糖廠。1811年，法國又建成一座甜菜糖廠。此后，歐洲各國相繼建廠，甜菜制糖業(yè)很快興起。1810年，俄國的甜菜糖廠已達10座。1824年，烏克蘭開始建立甜菜糖廠，此后15～20年間，已發(fā)展到67座，烏克蘭遂成為俄國的主要產(chǎn)糖區(qū)。